Tesla inicia la producción en serie del Megapack 3: capacidad por armario aumenta un 28 % y entra en funcionamiento nueva fábrica en Texas

Tesla ha iniciado oficialmente la producción en serie del Megapack 3, su nuevo sistema de almacenamiento energético a escala de red. Los primeros lotes ya han salido de la nueva Megafactory ubicada en el condado de Brooks, Texas (EE.UU.). Esta planta, construida desde cero, entró en funcionamiento solo 16 meses después de su inicio de obras y está diseñada para una capacidad anual de 50 GWh, destinada íntegramente a la fabricación del Megapack 3.

Este hito marca el paso de la fase de anuncio a la de entrega comercial del Megapack 3 y la tecnología Megablock, presentados por primera vez en septiembre del año pasado. En aquel momento, Tesla reveló sus especificaciones técnicas detalladas, pero aún no había comenzado su producción en serie. El lanzamiento actual representa una acción clave en su estrategia continua de evolución de sistemas de almacenamiento a gran escala.

Cada armario del Megapack 3 tiene una capacidad nominal de aproximadamente 5 MWh, un aumento del 28 % respecto a los 3,9 MWh del Megapack 2 XL anterior, manteniendo idénticas dimensiones físicas. Tesla logró este salto en densidad energética principalmente mediante el uso de celdas de mayor volumen (2,8 litros) y una optimización simultánea del sistema térmico: el número de puntos de conexión se redujo un 78 % frente a la generación anterior, disminuyendo significativamente los riesgos de fugas y fallos en el sistema de refrigeración líquida, además de acortar los tiempos de instalación y mantenimiento.

La mejora más trascendental radica en la arquitectura Megablock: integra, directamente en fábrica, hasta cuatro unidades del Megapack 3 (unos 20 MWh en total), junto con transformadores de media tensión y equipos de conmutación. Comparado con los métodos tradicionales que requerían extensas instalaciones eléctricas de media tensión in situ, el Megablock reduce drásticamente los plazos de proyecto — Tesla afirma alcanzar una densidad de despliegue de 248 MWh por acre — y permite instalar proyectos de 1 GWh en tan solo 20 días hábiles, elevando la eficiencia general de construcción aproximadamente un 23 %.

Esta solución aborda directamente los principales cuellos de botella actuales en proyectos de almacenamiento a gran escala: largos plazos de aprobación para la conexión a red, complejidad y coste elevado de las instalaciones eléctricas y puesta en marcha in situ. La integración avanzada de sistemas complejos en fábrica se ha convertido así en una vía esencial para acelerar su despliegue masivo. Recientemente, Tesla firmó con la empresa europea NatPower un pedido valorado en 5 000 millones de dólares y por un total de 25 GWh de Megapack; asimismo, operadores de centros de datos están acelerando sus compras de sistemas de almacenamiento.

La rápida puesta en marcha de la planta de Brooks también refleja la estrategia de Tesla para hacer frente a la presión sobre su capacidad productiva y a la creciente competencia en el sector del almacenamiento energético. Con CATL, Fluence y BYD intensificando su presencia en este mercado, Tesla necesita ampliar urgentemente su capacidad. Los 50 GWh de producción exclusiva de esta fábrica podrían superar la producción total de su planta de Lathrop, California, convirtiéndose así en su mayor centro global de fabricación de sistemas de almacenamiento. No obstante, su ritmo real de rampa dependerá de la estabilidad en el suministro de celdas de litio-ferrofosfato (LFP) de gran formato, así como de la presión de costes derivada de los aranceles estadounidenses aplicados actualmente a las baterías LFP importadas — lo que ya ha afectado negativamente el margen bruto de su negocio energético.