Lancement de la production en série du Tesla Megapack 3 : capacité par armoire augmentée de 28 %, nouvelle usine au Texas opérationnelle

Le Tesla a officiellement lancé la production en série de son nouveau système de stockage d'énergie à grande échelle pour réseaux électriques, le Megapack 3. Les premiers exemplaires sont sortis de la nouvelle « Megafactory », située dans le comté de Brooks, au Texas (États-Unis). Cette usine, dont la construction a débuté il y a 16 mois, est désormais opérationnelle et affiche une capacité annuelle de 50 GWh, entièrement dédiée à la fabrication du Megapack 3.

Cette étape marque le passage à la phase de livraison des technologies Megapack 3 et Megablock, annoncées en septembre dernier. À l'époque, Tesla avait dévoilé les spécifications techniques détaillées, mais la production en série n'avait pas encore commencé. Ce lancement constitue ainsi une concrétisation clé de l'engagement continu de Tesla en faveur de l'innovation dans les systèmes de stockage à grande échelle.

Chaque armoire Megapack 3 offre une capacité nominale d'environ 5 MWh, soit une hausse de près de 28 % par rapport aux 3,9 MWh du précédent Megapack 2 XL — tout en conservant les mêmes dimensions physiques. Tesla a principalement accru la densité énergétique en adoptant des cellules plus volumineuses (2,8 litres) et en optimisant simultanément le système de gestion thermique : le nombre de points de connexion a été réduit de 78 % par rapport à la génération précédente, ce qui diminue significativement les risques de fuites ou de pannes du système de refroidissement liquide, tout en réduisant les temps d'installation et de maintenance.

L'amélioration la plus décisive réside toutefois dans l'architecture Megablock : celle-ci intègre, directement en usine, jusqu'à quatre unités Megapack 3 (soit environ 20 MWh au total), un transformateur moyenne tension et des équipements de commutation. Contrairement aux installations antérieures nécessitant d'importants travaux de câblage moyenne tension sur site, le Megablock réduit drastiquement les délais de projet — Tesla annonce une densité de déploiement pouvant atteindre 248 MWh par acre, et la mise en service d'un projet de 1 GWh en seulement 20 jours ouvrables, soit une amélioration globale de l'efficacité de construction d'environ 23 %.

Cette approche répond directement aux principaux freins actuels à la mise en œuvre de grands projets de stockage d'énergie : procédures d'interconnexion longues et complexes, délais importants liés aux travaux électriques sur site et aux essais, ainsi que coûts élevés. L'intégration préalable en usine de systèmes complexes devient ainsi un levier central pour accélérer le déploiement à grande échelle. Récemment, Tesla a signé avec l'opérateur européen NatPower une commande de 5 milliards de dollars portant sur 25 GWh de Megapack ; les fournisseurs de centres de données accélèrent également leurs achats d'équipements de stockage.

Le démarrage rapide de l'usine du comté de Brooks reflète également la stratégie de Tesla face aux pressions croissantes sur ses capacités de production et à l'intensification de la concurrence. Avec l'accélération des investissements dans le domaine du stockage d'énergie par CATL, Fluence et BYD, Tesla doit impérativement étendre ses capacités. Les 50 GWh de production dédiée de cette usine devraient dépasser la capacité totale de l'usine de Lathrop, en Californie, et en faire sa plus grande installation mondiale dédiée au stockage d'énergie. Toutefois, son rythme effectif de montée en puissance dépendra fortement de la stabilité de l'approvisionnement en cellules lithium-fer-phosphate (LFP) de grande taille, ainsi que de la pression tarifaire exercée par les droits de douane américains actuellement appliqués aux batteries LFP importées — ce qui pèse déjà sur la marge brute de l'activité énergétique de Tesla.